汽轮机振动速度传感器在测试技术中是关键部件，它的作用主要是将机械量接收下来，并转换为与之成比例的电量。由于它也是一种机电转换装置。所以我们有时也称它为换能器、拾振器等。振动传感器并不是直接将原始要测的机械量转变为电量，而是将原始要测的机械量做为振动传感器的输入量，然后由机械接收部分加以接收，形成另一个适合于变换的机械量，末尾由机电变换部分再将变换为电量。因此一个传感器的工作性能是由机械接收部分和机电变换部分的工作性能来决定的。
汽轮机振动传感器技术参数 灵 敏 度： 20mv/mm/s±5% 测试条件：（温度20℃±5℃，在80Hz，速度为10mm / s情况下测得） 频率响应： 10到1000 Hz±8% 自振频率： 约12Hz 可测振幅： ≤2000μm(P — P) 大加速度：10g 外形尺寸：φ35×80mm 安装方式：M10×1.5深10mm螺钉固定 重 量：约350g 测量方向：垂直或水平（通用） 温 度： -30℃到+120℃ 相对湿度 ≤90%,无强磁干扰
汽轮机安装振动传感器的重要作用
在转动设备和流动介质中，低强度的振动是不可避免的，因此，在机组制造和安装过程中，在机组的设计，运行管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题。把振动危害减轻到低限度。当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，用汽轮机振动传感器逐一分析可能造成振动原因，找出问题的症结后。在采取有效的技术措施加以消除。有些措施较为简单。有些措施较为复杂。如需大量的资金，应对可以采取几个方案进行技术经济比较。结合机组技术改造，以下给出了电机，水泵及泵房振动的常见应原因及消除措施。
一，电动机振动常见原因及消除措施
1，轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损，消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承 2，定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承 3，转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重新校转子静平衡或动平衡。 4，轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺失。消除措施：抬高水池水位，降低水泵安装高程消除杂物，并设置污栅，修理或更换叶轮 5，基础振动：基础刚度差或底角螺钉松动或共振。消除措施：加固基础，拧紧地脚螺钉。 6，三相电流不稳：转矩减小，转子楼条方式故障。消除措施：检测并修理笼条。
二，水泵振动常见原因及消除措施
1手动盘车困难：泵轴弯曲，轴承磨损，机组不同心，叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴，调整或更换轴承，重校机组同心度，重调间隙 2，泵轴摆动过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大、消除措施：修理轴颈，调整或更换轴承 3，水力不平衡：叶轮不平衡，离心泵个别叶巣堵塞或损坏。消除措施：重新校叶轮静平衡或动平衡。 离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降伴有汽蚀噪声。消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明方式汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。
汽轮机振动传感器安装使用注意事项 为了获得正确的测量结果，风机振动传感器的安装应注意 1 工作温度 温度过高会使风机振动传感器绝缘损坏和退磁，一般风机振动传感器振动分析仪工作温度均在120度以下。使其灵敏度降低。对于高中压转子的轴承，当轴封漏气严重时，传感器不能长时间装在轴承上。 2 防止风机振动传感器固定不稳和发生共振 风机振动传感器都必须紧密的固定在被测物体上，不管是采用哪一种方式与轴承连接。不能有松动，否则会引起传感器的撞击，使丈量结动平衡仪果失准。 有时会引起传感器的共振，传感器采用单个螺栓固定。传感器发生较明显的横向振动。引起丈量误差。为了防止传感器的共振，其连接螺栓不能小于M8而且传感器与被测物体之间的接触面一定要平整，接触面的直径不能小于20mm如果采用外加的冶具让传感器固定在轴承上，冶具高度应尽量降低，否则会将被测振动放大。 3 丈量点位置后须一致 因此凡是采用手扶、橡皮泥粘接和水磁吸盘固定振动传感器， 一般设备的轴承在不同的位置振动有较大的差异。都应标出测量点的位置，防止因后丈量点位置不同而发生误差。这一点对于振动故障诊断和转子平衡中的振动丈量尤为重要。 4 风机振动传感器的互换性 目在机组振动测试中采用几个至十几个传感器丈量点振动。对同一点振动来说，为了减轻测试的劳动强度。当采用不同的振动传感器丈量时，各个传感器灵敏度和相位特性应统一，只有经过严格试验的测试中才能互换，否则会引起较大的丈量误差。为了防止因传感器互换性不好而引起的丈量误差，传感器应对号入座（测点）但其丈量结果只能作纵向（后）比拟，为了横向比拟，好采用同一个传感器丈量各点振动。 5 风机振动传感器装置方向与要求丈量方向应一致 当传感器方向稍偏离丈量方向时，轴承振动往往在某一方向上特别明显。仪表指示值就会发生较大的变化，特别是采用手扶传感器时，由于轴承温度升高时橡皮泥软化，也会使传感器发生倾斜而偏离丈量方向。所以在测振时应随时注意传感器的装置方向。
如何选择汽轮机轴承振动传感器 1、根据测量对象与测量环境确定传感器的类型 要进行一个具体的测量工作，先要考虑采用何种原理的轴承振动传感器，这需要分析多方面的因素之后才能确定。因为，即使是测量同一物理量，也有多种原理的传感器可供选用，哪一种原理的传感器更为合适，则需要根据被测量的特点和传感器的使用条件考虑以下一些具体问题：量程的大小；被测位置对传感器体积的要求；测量方式为接触式还是非接触式；信号的引出方法，有线或是非接触测量；传感器的来源，国产还是进口，价格能否承受，还是自行研制。 在考虑上述问题之后就能确定选用何种类型的传感器，然后再考虑传感器的具体性能指标。 2、灵敏度的选择 通常，在传感器的线性范围内，希望轴承振动传感器的灵敏度越高越好。因为只有灵敏度高时，与被测量变化对应的输出信号的值才比较大，有利于信号处理。但要注意的是，传感器的灵敏度高，与被测量无关的外界噪声也容易混入，也会被放大系统放大，影响测量精度。因此，要求传感器本身应具有较高的信噪比，尽员减少从外界引入的厂扰信号。 传感器的灵敏度是有方向性的。当被测量是单向量，而且对其方向性要求较高，则应选择其它方向灵敏度小的传感器；如果被测量是多维向量，则要求传感器的交叉灵敏度越小越好。 3、频率响应特性 传感器的频率响应特性决定了被测量的频率范围，必须在允许频率范围内保持不失真的测量条件，实际上传感器的响应总有—定延迟，希望延迟时间越短越好。 传感器的频率响应高，可测的信号频率范围就宽，而由于受到结构特性的影响，机械系统的惯性较大，因有频率低的传感器可测信号的频率较低。 在动态测量中，应根据信号的特点(稳态、瞬态、随机等)响应特性，以免产生过火的误差。 4、线性范围 传感器的线形范围是指输出与输入成正比的范围。以理论上讲，在此范围内，灵敏度保持定值。传感器的线性范围越宽，则其量程越大，并且能保证一定的测量精度。在选择传感器时，当传感器的种类确定以后先要看其量程是否满足要求。 但实际上，任何传感器都不能保证jue对的线性，其线性度也是相对的。当所要求测量精度比较低时，在一定的范围内，可将非线性误差较小的传感器近似看作线性的，这会给测量带来大的方便。 5、精度 精度是传感器的一个重要的性能指标，它是关系到整个测量系统测量精度的一个重要环节。传感器的精度越高，其价格越昂贵，因此，传感器的精度只要满足整个测量系统的精度要求就可以，不必选得过高。这样就可以在满足同一测量目的的诸多传感器中选择比较便宜和简单的传感器。 如果测量目的是定性分析的，选用重复精度高的传感器即可，不宜选用jue对量值精度高的；如果是为了定量分析，必须获得准确的测量值，就需选用精度等能满足要求的传感器。 对某些特殊使用场合，无法选到合适的传感器，则需自行设计制造传感器。自制传感器的性能应满足使用要求。 6、稳定性 传感器使用一段时间后，其性能保持不变化的能力称为稳定性。影响传感器长期稳定性的因素除传感器本身结构外，主要是传感器的使用环境。因此，要使传感器具有良好的稳定性，传感器必须要有较强的环境适应能力。 在选择传感器之，应对其使用环境进行调查，并根据具体的使用环境选择合适的传感器，或采取适当的措施，减小环境的影响。 传感器的稳定性有定量指标，在超过使用期后，在使用应重新进行标定，以确定传感器的性能是否发生变化。 在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合，所选用的传感器稳定性要求更严格，要能够经受住长时间的考验。
更新时间：2024/4/23 8:59:53
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